一）恒溫恒濕機主機搬運及安裝

搬運:

1.機組抵達目的地檢查完好后，安裝者、搬運者和吊裝者都應同樣地保護機組，杜絕由于野蠻操作而損壞機組。

2.在搬運機組之前，確認安裝場地配備的適合機組安裝的設(shè)備和工具，并能承受機組和所有附件的重量。

3.有木包裝機組在木包裝的起吊標識處進行起吊，無木包裝機組，利用鋼索（再加一個橫梁支撐）在機組底部吊耳孔處的卸扣起吊。在吊裝之前請檢查吊索的平衡性。起吊元件的長度必須足夠避開所有起吊物，以免起重鏈損壞機組，起吊元件必須滿足機組重量要求。

4.機組在搬運移動時應保持水平，切勿傾斜，可使用叉車或吊車。

5.如果不具備垂直提升條件，可采用水平滾動方法，即用千斤頂將其某端頂起一定高度，把墊滾放在機組滑動墊木支座下，將機組滾動就位后，再取下滑動墊木。取下滑動墊木后，將防震軟墊放于機組底腳與基礎(chǔ)之間，調(diào)整機組成水平后，緊固底腳螺栓。

6.機組安裝時，必須考慮機組運行的噪音能否符合環(huán)保的要求。

基礎(chǔ)安裝:

1. 恒溫恒濕機組應安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎(chǔ)上，地基高度以100～200mm為宜，該場地需表面平整，并應能承受機組運行時的重量，室內(nèi)機組尺寸：980mm*600mm*2000mm。

2.機組的四周和上方應有一定的空間，以便進行日常的維護工作。機組的一端應留有供清洗冷凝器的空間，也可利用門洞或其他位置合適的洞口。最小安裝距離見下圖：

3.機組基礎(chǔ)旁應有下水道或排水孔，以便排放冷凝水，爬水管口徑為4分PVC管即可。

4.機組不適用于潮濕、有腐蝕和爆炸性氣體的環(huán)境，該機組或冷卻塔如被安裝在低溫、露天環(huán)境下，本公司不承擔任何防凍保護的義務(wù)。

5.機組使用電源為~380V，50Hz，三項四線制（6mm2電纜線，帶零線）由業(yè)主負責到機組。

6.提供機組加濕器用水源，進水管徑4分管帶快速接頭，機組出廠時帶0.5米軟管，供水管接口安裝至室內(nèi)機組正面的右側(cè)，高度距離地面300-500mm（根據(jù)地基高度而定），供水壓力無特殊要求，最大水量滿足4L/h即可。

4.安裝場所不受日光及其它熱源直接輻射。

5.當機組直接安裝在所需空調(diào)的房間內(nèi)，為防止振動，安裝支架與基礎(chǔ)間應加10—20mm

橡膠減震墊。

6.應準備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設(shè)備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒等。

二）銅管連接

1.銅管管路的安裝、保溫，應由專業(yè)人員設(shè)計指導，并執(zhí)行暖通空調(diào)安裝規(guī)范的相應規(guī)定。

2.銅管連接管規(guī)格參數(shù)：HF12N型(壓縮機在室內(nèi))汽管：φ12mm  液管:氣管：φ12mm

HF12W型(壓縮機在室外) 汽管：φ22mm  液管:氣管：φ12mm

3.安裝銅管管路時應同時布置好室外機的風機供電電線,室外風機電源為~220V,50Hz,功率:0.12Kw,電線規(guī)格≥0.75mm2即可.

4.室內(nèi)外機組的銅管管路連接采用現(xiàn)場焊接的方式連接,故管路兩端無需預留喇叭口及螺紋接口,銅管中間不得有焊接口或其他連接口,需一次性預留長度.

5.室內(nèi)外機組連接銅管長度最長不得超過30米,盡量保持在15米距離以內(nèi),以保證恒溫恒濕機組的效果.

6.恒溫恒濕機組可以參考直噴式空調(diào)機組安裝。

三）冷凝水排水管路安裝

恒溫恒濕機組運行時蒸發(fā)器處于負壓，為確保凝結(jié)水順利通暢地排出，冷凝水管需設(shè)置水封組件,按以下圖示現(xiàn)場制作安裝，同時凝結(jié)水管應保持暢通，保證排水坡度＞0.005。

一） 運行前注意事項

試運行必須在所有安裝完成之后進行。在此之前必須確認如下事項：

1)  室內(nèi)機安裝是否正確牢固；所有接線是否正確牢固、可靠。

2)  配管、空氣開關(guān)、配線規(guī)格是否正確。（各系統(tǒng)的配管配線不允許交叉連接！）

3)  電線是否碰到熱的制冷劑管道。

4)  供電電源與機組銘牌要求是否一致；接地線是否已正確連接。

5)  檢查絕緣電阻，應不小于2兆歐時，否則應分析原因予排查。

6)  制冷劑管路系統(tǒng)是否已檢漏,注氟。

7)  手動閥是否已經(jīng)開啟。

8) 冷凝排水是否順暢。

9) 絕熱保溫是否已經(jīng)完善。

10) 室內(nèi)進出風口是否有障礙物。

11) 確保壓縮機及風扇旋轉(zhuǎn)方向正確。

12) 接通電源，先讓空調(diào)器預熱。

13) 有無明顯的制冷劑泄漏現(xiàn)象，如冒氣泡或有油跡；

14) 機組內(nèi)的異物是否清走（包括工具、材料等）

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